Фото

WL4T - СЧПУ для станков токарной группы

Cистема числового программного управления WL4T является базовой моделью 2-х - координатной контурной системы управления второго поколения семейства WL4 и предназначена для использования в карусельных станках и токарных станках с базовыми функциями автоматического управления. В СЧПУ семейства WL заложены следующие возможности:

  • Подключение цифровых и аналоговых датчиков положения до 8 каналов оцифровки + возможность расширения;
  • Аналоговое (16-битный ЦАП 10В) и цифровое управление регулируемыми приводами подач до 6 каналов управления + возможность расширения; частота обновления управляющих воздействий на привод задается параметрически, до 4.885 кГц;
  • Линейная, круговая, винтовая, сплайновая интерполяции; частота сервоцикла интерполяции;
  • Нарезание резьбы с постоянным и переменным шагом; обработка возвратно-поступательного резьбового движения;
  • Коррекция на длину и радиус инструмента; индивидуальная привязка инструментов;
  • Измерение размеров с помощью контактных щупов; автоматическая привязка инструментов;
  • Возможность расширения СЧПУ для управления многосуппортными станками ( до 4 суппортов); незавиимая обработка программ для каждого суппорта; синхронизация отработки программ на разных суппортах;
  • Защита от ошибок программирования с коррекцией разгона и торможения;
  • Независимая зонная коррекция размеров, зонная компенсация люфтов до 2000 точек для каждого вида коррекции, величина коррекции до 255 дискрет;
  • Режим автонастройки СЧПУ; возможность снятия переходной характеристики привода и ее отображение на экране;
  • Совместимость управляющих программ с EIA RS-274-D (Interchangeable Block Data Format for NC Machines);
  • Долговременная энергонезависимая память программ от 64 МБ;
  • Ввод/вывод и исполнение управляющих программ по RS-232, протоколам FTP, USB и из долговременной памяти;
  • Редактирование программ непосредственно на станке; диалоговый режим редактирования программ: фаски, галтели, скругления, сопряжения и т.д.
  • Использование мощного макроязыка ( переменные, функции, ветвления, циклы, подпрограммы);
  • Цикл черновой обработки детали по заданному контуру;
  • Поиск кадра с позиционированием в точку начала кадра; запуск программы с кадра; ускоренный и покадровый режим отработки программ; исполнение кадра в преднаборе;
  • Отладка программы в графическом режиме без ее отработки на станке;
  • Сервисные возможности и внутренняя диагностика; отображения состояния оцифровки, выходов ЦАП, промежуточных сигналов; отображения состояния входных и выходных сигналов электроавтоматики; возможность ручного включения/отключения сигналов электроавтоматики непосредственно с СЧПУ;
  • Интуитивно понятный графический русифицированный интерфейс пользователя; возможность настройки интерфейса в соответствии с потребностями и вкусами пользователя (тип и размер шрифтов, цветовая раскраска); возможность настройки интерфейса на другой язык; встроенный калькулятор.


Наименование

Технические характеристики

1

Число управляемых координат

2 + 1 (план-шайба)

2

Число одновр. управл. координат

2 + 1 (план-шайба)

3

Типы выходных управляющих воздействий на контроллеры приводов

Аналоговый ± 10V, 16 разрядов ЦАП

4

Типы используемых датчиков обратной связи по перемещению

Линейный (оптический), круговой (оптический) с цифровым выходом

5

Способы интерполяции

1) Линейная

2) Круговая

6

Точность интерполяции

0,001мм

7

Максимальное задание (максимальный ход)

99999.999 мм

8

Автоматическое ускорение и замедление

Программируемое значение ускоренияот 1200 мм/мин за сек. до 32000 мм/мин за сек.;

Автоматический разгон и торможение с учетом кривизны и изломов траектории.

Автоматическая коррекция ошибок программирования, приводящих к нарушению законов разгона и торможения.

9

Контроль состояния СЧПУ и оборудования

Постоянный контроль с защитой от повреждения станка и детали при отказе управляющих и следящих систем.

10

Скорость ускоренного перемещения

Програмируемая – до 32 м/мин.

11

Скорость рабочей подачи

От 0 до 32 м/мин

12

Оперативное изменение скорости подачи

Плавная ручная регулировка от 0% до 120%

13

Оперативное изм. частоты вращ. шпинделя

Плавная ручная регулировка от 0% до 120%

14

Программоноситель

1)Твердотельный диски (ТД) флэш-памяти от 3Mb до 16Mb

2)Канал связи RS-232/485

3)FTP клиент на сети Ethernet 10base-T

15

Код носителя

ASCII

16

Формат управляющей программы

Формат с переменной длиной кадра и слова –расширенный EIA RS-274-D G-Code

17

Степень защиты передней панели рабочего терминала

IP65

18

Управление автоматикой станка

Выдача до 32 разовых команд (ток нагрузки 0.2А, напряжение до 32В), прием до 48 разовых команд (+24В, входной ток до 15мА).

19

Время непрерывной работы

Неограниченно

20

Величина коррекции радиуса инструмента

до 32 мм

21

Редактирование программ

Специализированный редактор.

22

Режимы выполнения программы

Покадровый

Рабочий

Поиск кадра

23

Индикация (подрежим 1 для удаленного наблюдения – крупные символы)

Положение инструмента

Программные координаты

24

Индикация (подрежим 2 – полная)

Положение инструмента

Программные координаты

Остаток пути в кадре

Рассогласование

Скорость подачи

Скорость резания

Частота вращения

Состояние электроавтоматики

Имя текущей программы

Текущий и следующий кадры программы


Сводка адресных слов:

Слово

Адрес

Пределы значений

Смысл

Имя программы

%

0-9, A-Z

Имя программы

Номер кадра

N

1-65535

Номер кадра

Номер корректора

D

0-127

Номер корректора на радиус инструмента

Подготовительная функция

G

0-99

Определение вида движения рабочего органа

Размерные слова

X, Z,

U,W

-9999.999 мм.

+9999.999 мм.

Команды на переме-щение по координатам

Размерные слова

I, K

-4999.999 мм.

+4999.999 мм.

Параметры вектора радиуса при круговой нтерполяции.

Выз.подпрограмм

L

00-99

Вызов подпрограммы

Длителность паузы

E, X

0– 99999.999 сек

Длителность паузы

Величина подачи

F

0.001-99999.999 мм/мин (мм/об)

Задание величины подачи

Фаза синхрониз. шпинделя

P

0 – 359.999 град

Начальная фаза синхр. шпинделя для резьборез

Обороты шпинделя

S

1-65000 об/мин

1-65000 м/мин

Задание оборотов шпин-деля / скорости резания

Номер инструмента

T

0-99

Задание номера инстру-мента для поиска

Вспомогательная функция

M

0-99

Указание на двух-позиционное управление (вкл./выкл.) на станке


Сводка G-кодов:

Код G

Группа

Функция

0

1

Позиционирование (ускоренное перемещение)

1

Линейная интерполяция (рабочая подача)

2

Круговая интерполяция по часовой стрелке

3

Круговая интерполяция против часовой стрелки

32

Резьбовое движение

33

Нарезание резьбы метчиком или плашкой

4

-

Пауза

9

Торможение в конце кадра

31

Многопроходный цикл резьбонарезания

70-78

Технологические токарные циклы

40

2

Отмена коррекции на радиус инструмента

41

Коррекция на радиус инструмента слева

42

Коррекция на радиус инструмента справа

53

3

Возврат к системе координат станка

54-59

Выбор координатной системы заготовки 1-6

92

Задание координатной системы заготовки из программы

90

4

Задание в абсолютных величинах

91

Задание в приращениях

94

5

Подача F в мм/мин

95

Подача F в мм/об

96

6

S – постоянная контурная скорость резания в м/мин

97

S – частота вращения в об/мин

80-89

7

Постоянные циклы


Документацию можно скачать здесь

Назад


West Labs